Dinesen udnytter resttræ med briketteringspresse fra C.F. Nielsen

I uge 10 færdiginstallerede C.F. Nielsen en BP4010 briketteringspresse hos plankegulvsproducenten Dinesen i Jels. Anlægget gør det muligt at komprimere spåner og fint træstøv fra produktionen til briketter, som både kan anvendes som brændsel i virksomhedens eget kedelanlæg og sælges til fjernvarmeværker.

Briketteringsteknologi bruges i stigende grad i træindustrien som et redskab til at reducere spild i produktionen, skabe en indtægt og forenkle den logistiske håndtering.

En filosofi om at udnytte træet bedst muligt

Dinesen blev grundlagt i 1898 af Hans Peter Dinesen som Jels Savværk og er i dag internationalt kendt for sine massive træplanker, der fortsat produceres i Jels i Sønderjylland.

Gennem fem generationer har erfaringen med træ været en central del af virksomhedens identitet, og en grundlæggende filosofi har altid været at udnytte så meget som muligt af råtræet, både af respekt for materialet og for naturen.

Investeringen i brikettering er derfor også et skridt i retning af at sikre, at endnu større dele af træet fra produktionen bliver udnyttet som en værdifuld ressource.

Test af råmaterialet før investeringen

Inden beslutningen om investeringen blev taget, gennemførte C.F. Nielsen og Dinesen en række tests af virksomhedens råmateriale.

Dinesens spåner og træstøv blev testet på C.F. Nielsens fabrik i Bælum, hvor materialet blev briketteret. På den måde kunne Dinesen efterfølgende teste briketterne fra deres eget resttræ i virksomhedens kedelanlæg.

Testforløbet gav et klart billede af både brændværdi, håndtering og forbrændingsegenskaber og dermed et solidt beslutningsgrundlag for investeringen.

Fint træstøv gav udfordringer

Resttræ fra produktionen har længe været en del af energiforsyningen hos Dinesen. Men mængden af fint træstøv fra produktionen skabte udfordringer i forhold til både håndteringen af materialet og forbrændingen i virksomhedens kedelanlæg.

Ved at brikettere spåner og træstøv bliver restmaterialerne omdannet til et ensartet brændsel med høj brændværdi. Det giver en mere stabil afbrænding i kedelanlægget og gør samtidig materialet væsentligt lettere at håndtere logistisk.

Hos Dinesen fremhæver man samarbejdet med C.F. Nielsen under projektet.

“Jeres teknikere er i en liga for sig, som man ikke så ofte ser i branchen. De leverer og forstår det tekniske omkring anlægget, og det er en kæmpe fordel,” siger Per Achilles, Chief Production Officer hos Dinesen.

Restmaterialer bliver til værdi

Med briketteringen kan Dinesen udnytte en endnu større del af træet fra produktionen. Samtidig bliver håndteringen af restmaterialer enklere, og energien i træet kan udnyttes mere effektivt.

Løsningen giver også nye muligheder for virksomheden. Den del af briketterne, som ikke anvendes i virksomhedens eget kedelanlæg, kan sælges videre.

Dermed er en tidligere tung udgift til håndtering af restmaterialer i stedet blevet vendt til en indtægtskilde.

Ifølge Per Achilles har samarbejdet undervejs været afgørende for projektets resultat.

“De har været meget produktive og proaktive i forhold til, at vi sammen skulle finde den rigtige løsning,” siger han.

Tilpasset eksisterende anlæg

Hos C.F. Nielsen tilpasses hvert projekt til kundens råmaterialer, kapacitetsbehov og produktionsforhold. Det centrale fokus er at integrere løsningen i kundens eksisterende anlæg, så investering og implementering bliver så optimal som muligt.

Hos Dinesen er virksomhedens eksisterende silo genanvendt i sin oprindelige form. Den nye udmader er tilpasset, så briketteringspressen kunne installeres direkte i den. Samtidig er kedelanlægget blevet ombygget til at kunne anvende briketter som brændsel.

Ved at tilpasse løsningen til kundens eksisterende udstyr kan installationen gennemføres med minimale ændringer i produktionen og med fokus på at holde omkostningerne så lave som muligt.

Hos Dinesen fremhæver man især samarbejdet i projektforløbet.

“Det har været en sand fornøjelse. Jeg plejer ellers ikke at være den, der roser for meget, men sammenspillet har simpelthen været rigtig godt,” siger Per Achilles.

For C.F. Nielsen er projekter som dette et eksempel på, hvordan restmaterialer fra træindustrien kan indgå i et mere bæredygtigt og cirkulært kredsløb, hvor både energi og råmaterialer udnyttes bedre.