HVAD ER KEMISK ÆTSNING?
Kemisk ætsning er en unik fremstillingsmetode, der bruges til at skabe elektroniske mikrokomponenter af metalplader.

Processen er effektiv, meget præcis og i stand til at skabe unikke og komplekse elektroniske komponenter af næsten enhver type metal, hvilket gør den eftertragtet for producenter af originalt udstyr (OEM’er) som har behov for:

• EMC afskærmninger
• Gitre og filtre
• Printkortskomponenter
• Kontakter, stik og terminaler
• Komplekse fjedre

Mekoprint leverer æsede elektroniske komponenter kan bruges i en lang række brancher, såsom:

• Automotive
• Rumfart
• Elektronik
• Medico

EN HURTIG GUIDE TIL DEN KEMISKE ÆTSEPROCES
• Det korrekte metalmateriale vælges (stål, nikkel sølv, kobber osv.) og skæres til rette størrelse. Dette ark er typisk i størrelsen 500 x 610 mm.

• Når metalpladen er skåret og klar, gennemgår den en rengøringsfase for at fjerne urenheder fra metaloverfladen. Dårlig rensede metaloverflader kan resultere i fotoresisten opnår en ringere vedhæftning.

• Dernæst er lamineringsfasen. Det anvendte laminat er kendt som fotoresist, et lysfølsomt materiale, som har til opgave er at beskytte de områder af metallet, der ikke skal ætses kemisk.

• Derefter eksponerer maskinen komponentens design på metalpladen ved hjælp af ultraviolet (UV) lys. De områder af arket, der ikke udsættes for UV-lys, er dette som skal fjernes under ætsningen.

• En kemisk ætsningsopløsning (jernchlorid) sprøjtes på arket. Løsningen ætser og opløser det ubeskyttede materiale, hvilket efterlader det sidste stykke klar til at blive fjernet for resterende fotoresist.

• Eventuelle rester fjernes derefter.

FEM GRUNDE TIL, AT DEN KEMISKE ÆTSNINGSPROCES ER ET OVERLEGEN VALG
1. Omkostningseffektiv
Uden tvivl det mest gavnlige aspekt af kemisk ætsning er dens lave omkostninger og overkommelige pris. Udstyret er fuldstændig digitaliseret og kræver ingen værktøjs- eller installationsomkostninger, hvilket sænker den oprindelige investering.

Flere komponentgeometrier og funktioner kan også tilpasses på samme tid. Dette sparer producenter tusinder af kroner lige fra starten, såvel som videre i bearbejdningsprocessen.

2. Gratfri
Grater henviser til mærkbare og stædige ufuldkommenheder langs metallets kant.
Disse grater ses ofte som et problem for producenterne, simpelthen fordi det tager tid og penge at foretage afgratning. Det kan også forårsage funktionsfejl på enheder eller komponenter, hvis de ikke behandles. Heldigvis reducerer kemisk ætsning markant mængden af grater, hvilket betyder, at producenter kan spare tid, ressourcer og penge.

3. Eliminerer risikoen for termisk belastning
Termisk belastning defineres som en temperaturændring i ethvert materiale (i dette tilfælde er det metal). Når der forekommer temperaturændringer, kan der opstå uønskede forvrængninger i det valgte metal, der forårsager irritation for producenterne, samt et fald i komponent- eller enhedens ydeevne og den samlede kvalitet. Termisk belastning forekommer typisk med mere traditionelle fremstillingsprocesser, f.eks. laserskæring og stansning.

4. Velegnet til næsten alle metaller
Processens alsidighed kommer virkelig til udtryk her. Det kan arbejde med metal så tyndt som 0,02 mm til en tykkelse som 1,0 mm, hvilket gør det til et godt valg for OEM’er, der arbejder på en række forskellige komponenttyper fremstillet af forskellige metalformer.

5. Hurtige prototyper
En af de største fordele ved kemisk ætsning er dens evne til at producere prototyper hurtigt og effektivt, generelt inden for en 4-5 dages leveringstid, selvom dette kan variere afhængigt af ordremængde og kompleksitet.
Hovedårsagen til, at hurtige prototyper er en OEMs drøm, er at deres produkter kan sendes ud på markedet meget hurtigere end andre mere konventionelle fremstillingsprocesser.

HVILKE METALLER EGNER SIG BEDST TIL ÆTSNING?
Formentlig det mest ønskelige aspekt ved fotokemisk fræsning er dens evne til at ætse komplekse og detaljerede komponentdesign på næsten alle metaller, hurtigt og nemt. Metaltyperne inkluderer bl.a.:

• Rustfrit stål
• Kobber
• Beryllium kobber
• Nikkel
• Messing
• Bronze